Automatización industrial en Tarragona

Ingeniería, PLC, SCADA y DCS para el polo petroquímico de Tarragona y la industria del Camp.

Cronexa es una empresa de automatización industrial que trabaja con fabricantes de la provincia de Tarragona, con especial dedicación al polo petroquímico —uno de los mayores complejos químicos del sur de Europa. Diseñamos, programamos y ponemos en marcha PLC, HMI, SCADA, DCS, MOM, sistemas instrumentados de seguridad (SIS) y cuadros eléctricos para procesos continuos, refino, química de base y química fina.

Tu integrador de automatización industrial en el polo químico de Tarragona

Tarragona concentra el polo químico y petroquímico más importante del sur de Europa. En un radio de pocos kilómetros conviven Repsol, Dow, BASF, Bayer, Ercros, Covestro y decenas de plantas de química fina y auxiliar. Trabajar aquí exige una cultura técnica muy específica: seguridad funcional (SIL2/SIL3), sistemas instrumentados de seguridad, gestión de alarmas ISA 18.2, análisis LOPA, redundancia de control y disponibilidad 24/7 sin excepciones. No es cualquier fábrica: es el ecosistema industrial más exigente que hay en España.

Trabajamos con clientes del complejo químico de Tarragona (La Canonja, Constantí, Vila-seca), del complejo sur (l’Hospitalet, Vandellòs, l’Ametlla) y del resto del Camp de Tarragona. Cuando el proyecto lo requiere desplazamos equipo completo a residencia en obra durante paradas programadas, con planificación al detalle y compromiso de ventanas de arranque.

Somos independientes de marca y trabajamos con Siemens (PCS 7, SIS-DCS integrado), Rockwell PlantPAx, Emerson DeltaV, Honeywell Experion, Yokogawa CENTUM y otros. En petroquímica no hay una única respuesta técnica correcta: hay una serie de estándares, prácticas y criterios de disponibilidad que se aplican con rigor, y eso es lo que hacemos.

Servicios que ofrecemos

Programación de PLC y HMI

Programación de PLC y HMI para procesos industriales continuos, con estándares de codificación siguiendo prácticas del ecosistema químico (ISA-88, ISA-101, IEC 61131-3) y documentación entregable exhaustiva.

Sistemas SCADA

SCADA para complementar DCS en sistemas auxiliares (utilities, tratamiento de aguas de proceso, cargaderos, tanques de almacenamiento). Diseño de HMI conforme a ISA 101 y gestión de alarmas ISA 18.2.

Sistemas DCS

Sistemas de control distribuido para procesos continuos petroquímicos: diseño, configuración, migración y puesta en marcha con redundancia CPU y comunicaciones, integración con SIS y compatibilidad con estándares del cliente.

Migración y centralización de control

Migraciones DCS/SIS típicas en el polo químico: cambio de versión mayor, actualización de estación de operador, integración de plantas satélite en la sala central. Planificación por ventanas de parada.

Cuadros eléctricos e instalación

Cuadros de control y potencia para entornos industriales exigentes, con FAT completo y documentación ATEX cuando aplica.

MOM y digitalización de planta

Conexión entre DCS y capa de gestión para reporting, KPIs de proceso, integración con LIMS de calidad y datos para el plan de descarbonización industrial.

Experiencia en química de proceso y en seguridad funcional

Trabajamos habitualmente con clientes de química, farmacéutico, tratamiento de aguas y servicios industriales/BMS. La cultura técnica de la petroquímica del Camp —seguridad funcional, ISA-88, ISA-101, IEC 61511, alarmas priorizadas, gestión de cambios— es transversal a todos los proyectos que ejecutamos en el sector.

En petroquímica el margen para la improvisación es cero. Un proyecto DCS o SIS bien ejecutado se distingue por la trazabilidad del proceso de diseño, por la calidad del FAT y por la limpieza de la ventana de parada. Trabajamos con esa mentalidad desde el kick-off, con documentación exhaustiva y con criterios de mantenibilidad que respeten el estándar del cliente.

Nuestro enfoque: diagnóstico técnico en planta, diseño pragmático, ejecución con FAT previo, puesta en marcha y acompañamiento posterior. Un único interlocutor durante todo el ciclo del proyecto.

Contáctanos

Cuéntanos qué necesitas —migración DCS, upgrade de SIS, integración de utilities, nuevo SCADA de auxiliares— y te respondemos en menos de 24 h laborables. Visita a planta en La Canonja, Vila-seca, Constantí, Vandellòs o allí donde tengas la instalación.

Datos técnicos

Cuéntanos las características clave de tu planta o proceso: número de líneas, sistemas de control existentes y necesidades de integración o mejora.

Datos personales

Indícanos los detalles técnicos relevantes para tu proyecto. Esta información nos permitirá ofrecerte una propuesta ajustada a tus necesidades.

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