Automatización industrial en Castellón
Ingeniería, PLC y SCADA para el clúster cerámico y la industria de Castellón.
Cronexa es una empresa de automatización industrial con sede en Picassent (Valencia) que trabaja con fabricantes castellonenses, con especial dedicación al clúster cerámico y azulejero de la Plana. Diseñamos, programamos y ponemos en marcha PLC, HMI, SCADA, DCS, MOM y cuadros eléctricos para líneas cerámicas, hornos, atomizadores, esmaltadoras, prensas, clasificadoras y logística interna.
Tu integrador de automatización industrial en la Plana
Castellón es, sin discusión, la capital europea del azulejo. El clúster cerámico se concentra en un radio de 30 kilómetros —Vila-real, Onda, Alcora, Nules, Almassora, Betxí, Sant Joan de Moró, Cabanes— y en ese radio caben algunos de los procesos más intensivos en energía y en control de todo el país. Trabajar en cerámica exige entender atomizadores, prensas hidráulicas, líneas de esmaltado, hornos monoestrato de rodillos, clasificadoras y sistemas de embalaje como un todo integrado, no como maquinaria aislada.
Estamos a menos de una hora de cualquier fábrica cerámica de la provincia, lo que nos permite responder rápido ante paradas, ajustes de receta o adaptaciones de línea a nuevos formatos. Nuestro equipo de ingeniería atiende habitualmente Vila-real, Onda, Alcora, Almassora, Nules, Castellón capital y polígonos de la Plana Alta y Baixa, y también proyectos fuera del sector cerámico: agroalimentaria del norte de la provincia, tratamiento de aguas y servicios industriales.
Somos independientes de marca y programamos en Siemens, Rockwell Allen-Bradley, Omron y Schneider. La industria cerámica castellonense tiene una particularidad: la mayoría de la maquinaria proviene de fabricantes italianos y españoles con controles muy heterogéneos. Unificar esa herencia en una arquitectura de control mantenible —y aprovecharla para reducir consumo energético— es donde aportamos más valor.
Servicios que ofrecemos
Programación de PLC y HMI
Programamos y modernizamos PLC y HMI en Siemens, Rockwell, Omron y Schneider, con estándares de programación específicos para líneas cerámicas: gestión de receta por formato, control de ciclo de horno, sincronización de esmaltadoras y clasificación por calidad.
Sistemas SCADA
SCADA cerámico a medida sobre WinCC, WinCC Unified, AVEVA e Ignition: supervisión de horno, atomizador y línea de esmaltado en tiempo real, con dashboards de consumo de gas natural, alarmas priorizadas y trazabilidad de receta por lote.
Sistemas DCS
Sistemas de control distribuido para procesos continuos: preparación de barbotinas, atomización, líneas de esmaltado y hornos con criterios de disponibilidad y eficiencia energética.
Migración y centralización de control
Modernizamos los PLC de líneas cerámicas de los años 90-2000 —muy habituales en atomizadores y hornos— por controles actuales, con migración por fases y sin parar producción durante temporadas altas.
Cuadros eléctricos e instalación
Diseño, fabricación y FAT de cuadros de control y potencia adaptados a los ambientes exigentes de las fábricas cerámicas: polvo, temperatura y vibración.
MOM y digitalización de planta
Conectamos la línea cerámica con el ERP para dashboards de OEE por horno, trazabilidad de tono/calibre por lote, control de consumo de gas y electricidad, y datos para el plan de descarbonización industrial.
Experiencia en el clúster cerámico y en la industria castellonense
Trabajamos con clientes del clúster cerámico y azulejero, uno de los sectores más intensivos en control de proceso y en energía de toda España. Además del azulejo, hemos participado en proyectos de agroalimentaria del norte de la provincia (cítricos, aceite), envasado, tratamiento de aguas y servicios industriales/BMS para naves industriales grandes.
El sector cerámico se está reinventando: la presión regulatoria y el precio del gas natural han acelerado inversiones en eficiencia energética y monitorización que hace cinco años nadie contemplaba. La automatización deja de ser opcional. Un SCADA que te dé consumo real por horno y receta, y un MES que te reporte tonelaje bueno vs. rechazo por turno, son inversiones con retorno medible en meses, no en años.
Nuestro enfoque: diagnóstico técnico en planta —con visita gratuita en la primera reunión—, diseño pragmático adaptado a la realidad del turno, FAT previo, puesta en marcha y acompañamiento posterior.
Contáctanos
Cuéntanos qué proceso quieres automatizar o modernizar —horno, atomizador, línea de esmaltado, migración de PLC, SCADA de fábrica— y te respondemos en menos de 24 h laborables. Visita a tu planta de Vila-real, Onda, Alcora o donde estés incluida sin compromiso.